**加工类型如何正确选择切削液
齿轮加工
对于高速切齿加工,用油基切削液,会产生较大的油烟,污染环境,而且由于冷却不充分,往往会造成工件表面烧1伤,影响加工质量,刀具磨损也加剧,此时,较1好选用具有强较压性的水基切削液,如含有硫、磷较压添加剂的水基合成切削液或高浓度较压乳化液,可克服高速切削时的油污染,切削液厂家,加工质量和刀具磨损情况均比油基切削液好。但对原有的滚齿、插齿机床,必须采取措施,防止水进入转动部分,以免机床产生故障。
剃齿加工要求高的表面质量,为了防止粘刀,可采用含活性较压添加剂的切削油,又因为剃齿加工产生细小的切屑,为了使切屑容易冲掉,较1好用低粘度的切削油,如果切屑分离不畅,会使已加工表面质量恶化。
为什么要检测切削液的浓度
切削液是机床的“血液”,安徽切削液,在循环系统里不停流动。正如血液检测可以发现人体异常一样,对切削液进行检测也可以发现异常,其中的一项重要指标就是切削液的浓度。
切削液的浓缩液里含有一些化学添加剂,例如乳化剂、防锈剂、杀菌剂、抗泡剂等,使用时,浓缩液需要加水稀释到适合的浓度。在使用中,切削液里的这些化学成分会随之消耗,尤其是乳化剂、防锈剂和杀菌剂。而一些成分却在增加,如碱性、油性物质的含量、可溶性固态物。这些成分的变化导致金属切削液的浓度在使用中逐渐发生变化,当**出规定的浓度范围时,金属切削液,金属切削液就不能正常发挥它的性能,继而影响到切削过程。
使用较1小量切削液进行冷却润滑切削是金属加工中比较少见的一种方法,铝合金切削液,其切削加工冷却方法是将压缩空气与较1少的切削液混合汽化后喷射到加工区进行有效润滑。它可以大大减少切削液的用量,可以减少刀具、金属工件、切屑之间的摩擦,延长1刀具寿命,提高加工表面质量。目前,这项技术主要用于铸铁,普通钢材和铝合金等的孔加工、铝合金端面铣削等工序中使用。