切削液厂家-安徽野牛 实力雄厚-合肥切削液

为什么要检测切削液的浓度

切削液是机床的“血液”，在循环系统里不停流动。正如血液检测可以发现人体异常一样，对切削液进行检测也可以发现异常，其中的一项重要指标就是切削液的浓度。

切削液的浓缩液里含有一些化学添加剂，切削液价格，例如乳化剂、防锈剂、杀菌剂、抗泡剂等，使用时，浓缩液需要加水稀释到适合的浓度。在使用中，切削液里的这些化学成分会随之消耗，尤其是乳化剂、防锈剂和杀菌剂。而一些成分却在增加，如碱性、油性物质的含量、可溶性固态物。这些成分的变化导致金属切削液的浓度在使用中逐渐发生变化，当**出规定的浓度范围时，金属切削液就不能正常发挥它的性能，继而影响到切削过程。

**加工类型如何正确选择切削液

车削、镗削

粗车：粗车时加工余量较大，因而切削深度和进给量都较大，切削阻力大，产生大量切削热，刀具磨损也较严重，主要应选择用以冷却作用为主并具有一定清洗、润滑和防锈作用的水基切削液，将切削热及时带走，降低切削温度，从而提高刀具耐用度，一般选用较压乳化液效果更好。较压乳化液除冷却性能好之外，还具备良好的较压润滑性，可明显延长1刀具使用寿命，提高切削效率，使用水基切削液要注意机床导轨面的保养，下班前要将工作台上的切削液擦干，合肥切削液，涂上润滑油。

精车：精车时，切削余量较小，切削深度只有0.05～0.8mm，进给量小，要求保证工件的精度和粗糙度。精车时由于切削力小，温度不高，所以宜采用高浓度(10%以上)的乳化液和含油性添加剂的切削液为宜。

镗削：镗削机理与车削一样，不过它是内孔加工，切削速度不快，切削液公司，但散热条件差，可采用乳化液作切削液，使用时应适当增加切削液的流量和压力。

水性又分为乳化液、微乳液以及全合成三种。切削油和切削液的功效是差不多的，都具有冷却、润滑、防锈等功效的。但是切削油的润滑性较好，冷却效果相对是较差，更适合那些切削速度慢、重负荷的切削加工。在快速切削时，发热量会加大的，切削油的冷却性能不如切削液，切削液厂家，可能会产生烟雾、起火等现象，还有可能因为温度过高影响了工件的精密度。因此，我们需要根据各自的工况来选用合适的产品。