**加工类型如何正确选择切削液
螺纹加工
切削螺纹时,刀具与切削材料成楔形接触,刀刃三面被切削材料所包围,切削力矩大排屑较困难,热量不能及时由切屑液带走,刀具容易磨损,切屑碎片挤塞并且容易产生振动。尤其车螺纹和攻螺纹时切削条件更苛刻,有时会出现崩刃和断丝锥,要求切削液同时具备较低的摩擦系数和较高的较压性,以减少刀具的摩擦阻力和延长1刀具使用寿命,切削液价格,一般应选用同时含有油性剂和较压剂的复合切削液。此外,攻螺纹时切削液的渗透性能很重要,切削液能否及时渗透到刀刃上,对丝锥的耐用度影响很大,切削液的渗透性与粘度有关,粘度小的油渗透性较好,必要时可加入少量的柴油或煤油来提高渗效果。有的场合,如盲孔攻螺纹时切削液很难进入孔中,这时采用粘度大,附着力强的切削液效果反而更好。
切削液在机床加工中的作用
清洗作用:在金属切削过程中,经常产生油脂和油污及一些细小的切屑、金属粉末、砂轮黏灰等,从而造成机械擦伤和磨损,导致工件表面质量变坏,刀具寿命和机床精度降低,这就要求切削液有良好的清洗作用。在使用切削液时要给予一定的压力,以提高冲刷能力,及时将细碎切屑、砂粒、粘结剂的粉末冲走;
切削液性能要达到以下要求:
热容量大,导热性好,具有较好的冷却作用。
具有较高的油性或在金属表面的吸附作用。能使形成的吸附薄膜具有较高的强度,牢固的吸附在金属表面,起到良好的润滑作用。
防锈性好,对金属不起腐蚀作用,切削液品牌,不会因腐蚀而损坏机床和工件的精度及表面粗糙度。
表面张力低,易于均匀扩散,有利于冷却和洗涤作用并具有较好的润滑性。
使用方便,切削液生产厂家,价格低廉,要求容易配置并较1好适用于多种金属材料和多种加工方式(如车、磨、刨等),有一定的透明度,在提高切削速度时不冒烟。
对人体无害,无毒、无异味。不会伤害皮肤及鼻腔粘膜,不刺激眼睛等。
稳定性好,使用寿命长。在长期使用和贮存期间,黄山切削液,不分层、不析出沉淀物,不发霉变质。
切削废液量较大,考虑废液处理,避免造成环境污染。