金属切削液-赛航润滑油(在线咨询)-淮南切削液

ph值对金属切削液的防锈性有哪些影响？

一般情况下，良好的金属切削液都具有一定的防锈性能，但是，我们应该怎么操作，才能保证其防锈性能不受外界因素的影响呢。接下来，由小编来分析一下影响金属切削液防锈性能的几大因素吧

金属切削液防锈性能的影响因素:

1、防锈剂的添加量；

2、工件的存放环境；

3、切削液合适的ph值；

4、防锈剂本身的质量问题；

5、表面活性剂的助推作用；

6、水质中钙、镁离子数量；

7、其他成分添加剂的协同防锈作用。

切削液发生腐蚀的原因

    1、切削液的PH值过高或过低。例如PH>9.2时，对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的PH值。

    2、切削液中浓缩液所占的比例偏低。

    3、不相似的金属材料接触。

    4、用纸或木头垫放工件。

    5、零部件叠放。

    6、工作环境的湿度太高。

    7、切削液中细菌的数量**标。

防止切削液腐蚀的方法有以下几点：

    1、检查湿度，注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。

    2、在需要的情况下，乳化切削液，要使用防锈液。

    3、控制细菌的数量，避免细菌的产生。

    4、用纯水配置切削液，并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。

    5、要避免不相似的材料接触，如铝和钢、铸铁（含镁）和铜等。

    6、要避免切削液受到污染。

切削液黏刀解决办法：

    这些情况大多是产生在金属高温、高速、重荷加工的情况下，因为加工过程中金属工件随着温度的升高，淮南切削液，其硬度变小、塑性增加，刀屑界面摩擦随之也跟着变大。如果温度上升到加工工件熔点时就产生了灼伤；塑性变大易，切割面不容易剥离，金属切削液，刀具和工件间产生了强制性的运动这时候就产生了黏刀现象了。找到了灼伤、黏刀产生的原因就比较好解决这一问题了。    切削液界面润滑剂通常在温度较低的时候就已经失效不产生作用了，这时候就应该有一种能够在高温环境中不影响润滑的润滑剂了，这就是人们常说的较压润滑剂、较压抗磨剂。好的较压抗磨润滑剂能够在900℃的俩表面不被破坏，产生一层致密的润滑膜，减少两者之间的摩擦、和摩擦热的产生。    所以好的切削液添加一定量的较压抗磨剂是非常有必要的。要想克服金属加工过程中黏刀现象的产生就必须在切削液中含有有道理的硫化较压剂、氯化较压剂。